塑胶注塑模具出现抛光过度的原因与解决办法-科仕美

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模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。在塑胶注塑模具抛光的过程中，如果操作不当，会产生抛光过度，抛光过度就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是橘皮和点蚀。塑胶注塑模具出现抛光过度的原因与解决办法，下面为大家进行介绍。

工件出现橘皮
不规则粗糙的表面被称为橘皮，产生橘皮有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生橘皮的主要原因。
消除工件橘皮的措施：
(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。　　
(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。　　

工件表面点蚀
形成的原因由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生点蚀的主要因素有以下几点：　　
(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。　　
(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。　　
(3)模具表面生锈。　　
(4)黑皮料未清除。　　
工件表面点蚀的解决方法
小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。　　
以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具​出现抛光过度的原因与解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。
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