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塑胶模具注塑成型的过程就是把模具型腔内的空气置换成相应的塑料材料的一个过程，因此注塑过程中要顺利的把里面的空气给排出来，如果排气不良就会产生成型缺陷，那么就来为大家介绍塑胶注塑模具排气不畅会造成哪些缺陷。 一、银丝：银丝又称银纹、银线，是由于塑料中的空气或水汽挥发，在制品表面形成的喷射状的银白色痕迹。当塑料材料未进行充分干燥，吸收潮气、水分在熔体内蒸发成水蒸气，水蒸气在接近前沿时形成气泡，并逐渐膨胀到爆裂，在料流卷夹下被拉长成银色条纹状，形成塑料件表面条纹。 二、烧焦：烧焦又称烧伤、焦痕，是指塑料件表面上的暗黑斑、暗黑条等与正常制品颜色有差异的焦痕。塑料件困气部位在注塑机的注射压力到达一定程度后被压缩气体、塑料材料与模具型腔三者由于相互间的磨擦产品大量热量，从而引起模腔内局部过热、塑料材料烧焦、碳化。 三、熔接缝：熔接痕是指在塑料注射过程中，有两股或两股以上的流动塑料熔体分别汇集在一处或多处产生的细线。熔融的塑料在注射成型流动过程中碰到孔成型杆、嵌件或由于型腔内的不同阻力引起速度差会引起熔料料流分流。塑料熔体产生分流的原因主要由塑料产品的结构与模具的结构引起的。 四、欠注：欠注又称注不满、充填不足，是指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分型腔中填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。当模具内因排气不良而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。 五、气泡：气泡又称气孔、气穴，可分为水气泡和真空气泡两种，其中真空气泡的形成是由于一些厚壁制品在其表面冷却较快，中心冷却较慢，从而导致不均匀的体积收缩，进而在壁厚部分形成气孔。水气泡的形成是因塑料模具中的气体与塑料中的水分形成的汽化气在充模与冷却过程中无法排出，从而在制品内部形成的气泡。 以上就是科仕美塑胶注塑模具为大家介绍的有关塑胶注塑模具排气不畅会造成哪些缺陷的分析，希望可以给大家提供参考。 深圳模具注塑加工厂科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的塑胶注塑模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线18928446757 也可访问我公司网站http://www.szkeshimei.com/ 本文出自：http://www.szkeshimei.com/chanpinzhongxin.html
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发表于 2017-10-27 16:21:15
