塑胶注塑模具排气如何进行设计-科仕美

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塑胶注塑模具的排气对模具质量有很大的影响，模具出现压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象都和模具排气有关，那么塑胶注塑模具排气如何进行设计呢？下面科仕美就来为大家进行介绍。　

塑胶注塑模排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。　　
排气方式

模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25-0.4mm。
另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。　　
设计方法
根据多年注射模设计和产品试模的经验；对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设；最好在几次试模后再去断定。
对整体模腔模芯有以下几种排气方法：
①利用型腔的槽或嵌件被人部位；
②利用侧面的嵌件接缝；
③局部制成螺旋形状
②在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔；
⑤当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工。

以上就是科仕美塑胶注塑模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具排气如何进行设计的分析，希望可以给大家提供参考。
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