塑胶注塑模具常用的热处理方法有哪些-科仕美

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塑胶注塑模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。而表面性能的采用热处理的方式能对性能有很大的提升，那么塑胶注塑模具常用的热处理方法有哪些呢？

一、退火
将钢材加热到一定温度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。其中包括完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。　　
目的是为了：
1、降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
2、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；
3、消除冷、热加工所产生的内应力。　　

二、淬火
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。　　
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。　　　　

三、正火
将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。　　
目的：
1、降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；
2、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；　　

四、回火
将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。　　
目的：
1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；
2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；
3.稳定工件尺寸。

以上就是深圳科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关塑胶注塑模具常用的热处理方法有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。
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