塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法-科仕美

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在使用注塑机加工塑料模具过程中，难免会产生一些有损产品质量的意外现象，比如流痕现象，在塑料模具表面留有线状痕迹，那么塑胶模具注塑​制品有流痕的原因及解决办法有哪些呢？下面科仕美塑胶模具厂家就来为大家进行介绍。

塑胶模具注塑制品有流痕的原因
一、产生流痕主要原因是材料在注塑压力和射速达不到使材料流动变慢造成
二、模具对流痕的影响
​1、模面温度太低容易产生流痕
2、流道和浇口大小、数量影响因素
3、模具排气一定要充足
三、成型条件的影响成型条件主要有以下几个方面的影响：   

1、料管温度过低，融熔塑胶温度也偏低，材料流动性降低，在流动方向就容易形成流痕   

2、材料循环时间不合理，材料循环时间太短时会造成融胶温度低，充填时材料流动性变差，容易出现流痕。   

3、材料在料管停留时间不足，料温同样会太低，材料不易充填，同样会形成流痕。
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塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法
1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加。
2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。
5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。
6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸。
以上就是科仕美塑胶模具注塑厂家为大家介绍的有关塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法的分析，希望可以给大家提供参考。

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