滚牙轮的复合加工与下降滚牙轮成本

mm了解

滚牙轮制造商除了对各种滚齿工艺进行优化外，还在尽力整合工艺流程，将不同的加工技能合并到一台复合加工机床上，其目的是缩短加工循环时刻；一起还能经过减少装夹及调整次数而下降装夹成本；经过将屡次装夹形成的累积差错最小化而进步工件的加工质量；此外，还能节约加工机床的占地空间和成本费用。

然而，将不同加工技能集成到一台机床上也并非总是一种明智的主见，在挑选加工工艺时，还必须考虑企业本身的特定加工需求。

在一个加工事例中，方针是要找到一种能下降车削加工费用、装夹成本和进步出产率的电枢轴加工办法。制造商希望经过将车削加工和滚齿加工集成到一台专用滚齿机上来完结这一方针。

虽然机床制造商正在规划一种能够对棒料进行滚齿加工，并能完结某些简略车削操作的机床，但客户面临的需求是具有日益增多的尺寸变量和杂乱几许形状（如各种概括和滚花）的工件加工，这就需求增加车削加工的运动轴和刀具数量。这种新的要求很快就会导致将车削与滚齿这两种加工循环别离开来。与开发纵向车削和飞刀干式滚齿比较，在一台棒料滚齿机上附加多个车削运动轴的技能计划显得过于贵重。

飞刀干式滚齿是作为整合工艺流程的一种“副产品”而开发出来的。飞刀干式滚齿能够替代无心磨削（也是一种成本效益较好的加工办法），替代加工成本较高的电枢轴中心磨削工序。飞刀干式滚齿还能消除对磨削后的电枢轴进行滚齿时需求运用减震中心架的固有下风，并且其加工循环时刻最短（简直不存在空转时刻）。

如果一个最终用户将加工时刻平均分配到一台多轴加工机床的不同运动轴上，他可能就会开端认真思考是否应该选用一台集成了多种技能的复合加工机床。例如，当在一台两轴多功能机床上加工大齿轮时，工艺次序为：车削第一个端面→车削第二个端面→滚齿→滚筒去毛刺。这种工序分配方法可确保首要的运动轴很少空转。一台车削/滚齿中心的优势只要在两个独立的加工主轴被均衡运用时才干充沛发挥出来。

工艺整合并不总是一种经济可行的解决计划。在加工电枢轴的事例中，（滚牙轮）不可能完结选用复合加工机床的一个重要前提条件：合理地分配不同的加工工艺。在复合机床的滚齿加工单元，很难防止主轴不空转。因为最终用户别离选用单一工艺加工电枢轴时，能够完结很短的主轴空转时刻，因而，与已高度自动化的单一工艺比较，复合加工现已变得过于贵重。

工艺整合也并不一定总会大大缩短加工循环时刻。在验证复合加工的可行性时，其首要作用是由出产时刻及其重要性，以及企业所选用的特定物流方法所决定的。复合加工的好处和局限性孰大孰小，取决于特定的工件和特定的企业，这就要求必须对单一加工以及多功能加工或复合加工各自的优势和下风进行仔细分析与归纳权衡。

                     文章源自：滚牙轮          www.daruitool.cn