精雕机轴承安装的技巧、精雕机什么时候更换刀具最合适、精雕机电机不同步该如何解决？

深圳浩大数控

浩大小编这次给大家介绍三个关于CNC精雕机的知识点，分别是：精雕机轴承安装的技巧、精雕机什么时候更换刀具最合适、精雕机电机不同步该如何解决？带着这三个小问题，和浩大小编一起来看看吧。

（一）

精雕机中对精度影响比较大的配件是丝杆导轨，丝杆的精度与轴承的关系非常大，轴承安装好了才能达到丝杆高精度的要求。下面就介绍一下精雕机轴承安装技巧：
第一步，要准备好相关的安装工具和量具，如铜棒、垫板、螺纹夹具、游标卡尺和千分尺等工具，测验轴承的型号，检查轴承型号的尺寸是否能满足安装要求。

第二步，要确保安装时不要让铁屑、沙粒、灰尘和水分等杂质进入到轴承，因为这些看似微小的杂物可能带来极大的隐患。

第三步，安装时要测验轴承表面，主要就是看轴承的表面是否有损伤，腐蚀和杂质有没有进入到轴承的情况，当发生这些情况的话一定要用正确的处理方法来处理。同时在安装前也要对轴颈、轴承座壳体孔的表面和台肩端面进行仔细的测验，还有衔接零件比如衬套、垫圈和端盖等配合表面也要进行仔细测验。  

建议客户如果不太懂机械知识，最好还是找精雕机厂家上门维修，这样可以更好的确保机器的雕刻精度和效果，以保证生产进度的顺利进行。

（二）

精雕机刀具磨损到一定程度，开始失去切削能力，就需要换刀，那么如何判断精雕机刀具是否磨损呢？

1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音。如果切削声音十分沉重，或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常。此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况。如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

（三）

电机不同步的现象主要是指精雕机齿条Y轴双电机传动结构不同步造成的，这种结构靠齿条传动的雕刻设备一般Y方向是有两个电机来同步运行的。为了保证精雕雕刻机运行平稳和运行精度，两个电机在装配的时候要完全同步才可以，如果不同步了雕刻机将无法正常运行。

出现精雕机电机不同步比较常见的原因是同步带松动引起的。同步带的松动与机器的日常维护和保养有很大的关系。如果我们平时不及时清理齿条上面的杂物和尘屑，同步带在运行到有杂物的地方时就会受力突然变大，长时间这样的话肯定会出现松动，最终会导致两边的电机不同步。

另外在机器参数设置方面，有一项“直线加速度”参数，对于齿条传动的雕刻机来说该数值不宜过大，一般设置在300左右就可以了。如果参数值过大，机器 在起步的时候由于启动过快会齿合不好，也会导致两侧电机不同步。另外步进驱动器出现故障会造成电脑传输给步进电机的信号发生失真，从而导致两边电机运行的步数不一致造成不同步。还有就是驱动出现问题，客户要及时联系精雕机厂家给予更换，以保证精雕雕刻机运行正常。