机械密封安装技巧

统一下载-小罗

　　机械密封安装0 ' j, r# v& V% J, e; i泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1)轴套与轴间的密封；2)动环与轴套间的密封；3)动、静环间的密封；4)静环与静环座间的密封；5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辨别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。7 t" p, O& B" ?$ J w1.泄漏原因分析及判断) K: g/ W- v% c% j4 Q7 t⑴安装静试时泄漏* r% ~ b7 X# x0 V) D9 v机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。" S: y$ ]( o% Q- I" [1 `/ l' F⑵试运转时出现的泄漏1 K) : q- Q5 V, [% W2 l5 E泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2)安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面；6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。' |' k3 e5 U3 P; V5 h& r⑶正常运转中突然泄漏4 V2 M6 J! e/ t离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3)回流量偏大，导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；4)较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6)环境温度急剧变化；7)工况频繁变化或调整；8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。6 X" _9 ?$ `0 M- ?2.泵用机械密封检修中的几个误区) G4 ^0 f# }% u( u3 Q% i) U⑴弹簧压缩量越大密封效果越好& ~1 Z2 o2 Y; C8 A! [弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。* A" P! j' N- r( S. _( M# [4 c楼上都说的很详细，下面是我们单位机械密封安装、操作指导书' g) P2 m) e9 L; I: a, b7 T; x为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：a、安装机械密封部位的轴(或% B2 n$ L, P! C9 w1 J' s轴套)的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。b、安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径不大于50m ...: R: v0 k }3 u8 A7 ~1.为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求：- {2 ~- ?, j3 ^, B. ~+ g- Qa、安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。0 y, K0 f& F( F% t! N5 hb、安装机械密封部位的轴(或轴套)的外径不大于50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径大于50mm≤0.06mm。$ c7 b9 y. k1 Cc、安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。! n6 ]5 |3 D4 e# m7 O& Ad、安装时必须将轴、密封腔体(泵盖)、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。7 Y- |1 v. k# O; e9 A; h2.安装" Q, V- W+ }) c! q( D0 P机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封：' z$ _) _; n- g1 e. p. ta、安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。9 c" r3 . F7 u/ A) ?# D( _b、在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油(注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。$ L9 T1 M+ A+ D6 @# j9 J. K0 R1 Q# ]c、把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。" Q8 Y7 a4 n' m) I" _6 nd、过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体(泵盖)联接拧紧。" v& y4 M! k3 s) }* N0 ge、机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路。+ P; A: A& Z' k9 Z3.试车, R# O' O$ f! N9 w$ P. F+ Sa、以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。* a7 M* V9 D( U& Ob、打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况。0 n/ D/ K/ D; y. `: vc、确认上述两项正确无误后进行试运转。/ Q: J) w# x$ ~2 n, `