金属切削机械操作安全技术

统一下载-小罗

　　安全操作规定和要求
　　1.通用规定及要求
　　(1)工作前的准备
　　①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
　　②检查手21232具是否完好。
　　③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
　　④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
　　⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
　　⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
　　⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
　　(2)工作中的要求
　　①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
　　②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
　　③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
　　④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
　　⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
　　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
　　⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
　　⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
　　⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
　　⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
　　(3)工作结束
　　①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
　　②使用专用工具将切屑清理干净。
　　③进行日常维护，如加注润滑油等。
　　④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
　　2.车床安全操作要点
　　①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
　　②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
　　③车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
　　④在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
　　⑤用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
　　⑥在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
　　⑦车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
　　⑧车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
　　⑨除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
　　⑩用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。


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