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影响塑胶成型有哪些主要工艺参数

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2013-5-22 15:39
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-4-26 04:43:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
      (一)温度
      1.料筒温度﹕要大于塑料的流动温度<熔点>﹐小于塑料的分解温度﹒
      <1>料筒温度高时──‘塑料易分解产生低分子化合物分解成气体﹐以至塑料表面变色﹐产生气泡﹐银丝及斑纹﹐导致性能下降﹔‘料温高’-模腔中塑料内外不一致﹐易产生内应力和凹痕﹒‘熔料的温度高﹐流动性好﹐易溢料﹐溢边等
      <2>料筒温度太低时──‘料温低’-流动性较差,易产生熔接痕﹑成型不足﹑波纹等缺陷﹔‘塑化不均’-易产生冷块或僵块等﹒‘料温低’-塑料冷却时﹐易产生内应力﹐塑件易变形或开裂等﹒
      2射咀温度﹕
      <1>温度太高-塑料易发生分解反应等﹒
      <2>温度太低-喷嘴易堵塞﹐易产生冷块或僵块等
      3模具温度﹕实际熔体在模腔中的流动是非等温流动﹐即模腔各部分的温度是不均匀的
      <1>模具温度高-冷却慢﹐易产生粘模﹐脱模时塑件易变形等
      <2>模温低-降低熔料的流动性﹐易产生成型不足和熔接痕﹐熔料冷却时﹐内外层冷却不一致﹐易产生内应力﹒总之﹐熔料温度偏高﹕易分解﹔易产生内应力﹔熔体的表面粘度下降﹐流动性好﹐对于温度敏感的塑料尤其是这样﹐充模容易﹐易溢料﹑溢边﹔收缩率加大﹐易产生凹陷﹔此外﹐结晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料温度不均﹕易产生内应力﹐如实际模腔中﹐各点的温度是不均匀的﹐熔体的流动属非温流动﹒熔料温度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大﹐流动性差﹐充模困难﹐易产生成型不足﹑熔接痕﹑冷块或僵块等﹒
      (二)压力
      1.锁模力﹕必需足够﹐否则溢料﹐溢毛边等﹒
      2.注塑压力﹕
      <1>太高时﹐塑料在高压下﹐强迫冷凝﹐易产生内应力有利于提高塑料的流动性﹐易产生溢料﹑溢边﹐对模腔残余压力大﹐塑料易粘模﹐脱模困难﹐塑件变形﹐但不产生气泡等﹒
      <2>太低时﹐塑料的流动性下降,成型不足,产生熔接痕﹐不利于气体从中溢出﹐易产生气泡﹐冷却中补缩差﹐产生凹痕和波纹等﹒
      3.保压大小增﹕
      <1>太高-易产生溢料﹐溢边﹐增加内应力等﹒
      <2>太低-成型不足等﹒
      4.背压﹕
      <1>过高-塑化时间变长﹐熔料易分解﹐产生气泡﹐斑纹﹑黑点等﹒
      <2>太低-料筒前端熔料中气体受压温度提高﹐熔料局部受热过高﹐分解产生黑点斑纹和气泡等


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