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(1)实验原理：着火延迟时间可以通过测定着火点来确定。原煤着火点测定方法较多，如着火温度法，双氧水法，亚硝酸法等，但这些方法都需要将煤样破碎成粒度很细的煤粉，不适于型煤研究。燃料的着火和燃烧总伴有光和热的释放，因而可以通过煤粒表面温度变化或发光来判断煤粒是否着火。煤粒着火试验时发现，检测到发光时也检测到煤粒着火蔡榕等在燃烧试验装置上开一观察孔，以照度计或肉眼通过观察孔观察煤层表面出现火焰作为煤层着火的判据张鹤声、王方等以实验炉内型煤燃料层表面气相空间温度曲线突变点作为实验炉煤层着火的判据，并从观测孔证实温度曲线出现拐点时煤层表面出现火苗因此，可以通过直接观察型煤表面温度变化或是否发光作为型煤着火的判据。作者以型煤表面发光（即出现着火点）或出现火焰作为型煤是否着火的判据，将型煤进入炉内高温区到着火的时间定义为型煤着火延迟时间。 (2) 试样准备：原煤挥发分是影响型煤若火延迟性的重要因素。有关研究表明：无烟煤型煤比烟煤型煤着火困难得多，甚至出现着火困难；也有的研究尽管无烟煤着火困难，但制成型煤后由于化学反应活性大大提高，无烟煤型煤着火性能良好，不存在着火困难因此，本文选用不同挥发分的烟煤和无烟煤进行研究。实验所用原料煤来自不同矿区的烟煤和无烟煤，煤质指标见表2-1和表3-10原煤先破碎成粒度小于3 mm(4号试验用原煤粉碎成粒度小于1. 25 mm)的煤粉，再加入由固硫剂、粘结剂及添加剂等组成的添加物和水，并搅拌均匀。型煤配制见表3-20 4号试验型煤采用团球法成型，用于测定型煤粒度对型煤着火延迟时间的影响，每个型煤小球的质量约为0. 035～6.52 g（相当于直径约2.0～26 mm）；其余型煤用模具加压成型，直径40 mm. 约5 mm，上？底面为球面，质量20 g左右。研究表面粗糙情况对型煤着火延迟性的影响时，将直径约40 mm的型煤机械破碎成具有自然破裂表面的型煤颗粒。脱硫石膏压球机 型煤压球机 干粉压球机 矿粉压球机 压球机 | 
发表于 2013-5-12 08:19:56