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破碎板的纵向断面和横向断面的形状对破碎板的使用寿命、功率消耗、生产率、产品细度、产品形状及产品的合格率有很大的影响。 破碎板的纵向断面确定了破碎腔的断面形状，它影响着颚式 制砂机的技术经济指标。破碎腔的形状和尺寸应满足以下几点要求： (1)为了防止机器超载和堵塞，在单位时间内，进入破碎腔的物料不应多于能够破碎和排出的物料。 (2)为了保证机器负荷均匀、运转平稳、破碎板磨损均匀，所以物料应均匀地分布在破碎腔内。 (3)为了提高破碎效率，防止堵塞和过粉碎现象，破碎后的物料应能畅通地从破碎腔内排出。 (4)为了保证产品的细度和形状（呈立方体）对于细碎型的制砂机，破碎腔的下部应有平行区。 物料在破碎腔内的流动状态如图l所示。图中实线表示动颚板闭合时的极限位置，虚线表示动颚板开启时的极限位置。图中的水平线表示物料在陆续向下运动时所占据的区域。处于水平面l上的物料，当动颚摆到虚线位置时，便下落到水平面。两水平面l和2间的垂直距离就是制砂机在空转行程时物料落下的距离。在动颚板下一次的工作行程中，水平面2处的物料则被破碎。空转行程时，物料便落到水平面3上。依此类推，物料逐渐被破碎，最后通过排料口排出各连续水平面间形成的梯形断面的体积向下依次递减，物料间的空隙也逐渐减小，物料的松散密度却逐渐增加。因为位于各水平面间的物料质量是相同的。 给料中的物料粒度或在破碎腔中经破碎后的物料粒度是不均的当动颚板后退到极限位置时，不同块度的物料在相应的水平被咬住。在咬合面积内，物料间的空隙率随细 粒物料的充填程度。而定。一般可以假定其空隙率为50%，即充填密度为固体物料密度的一半。当动颚向前运动，物料被破碎时，由于压力作用而使物料处于紧密状态，空隙率降低因为动颚行程的确定原则是使物料不产生过压实状态，故假定物料的最大充填密度为0.8，细碎时也不大于0. 90但是，必须小于固体物料的密度。 | 
发表于 2013-5-4 13:47:21