氧化锆陶瓷注塑成型优势和步骤有哪些-金工精密

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氧化锆陶瓷​注塑成型其工艺过程是首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。

氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷注塑成型技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势，具体如下:
1、能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属零部件。
2、产品成本低，光洁度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般无需后续加工。
3、产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。
4、原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产。

​陶瓷产品成型步骤：
第一步：混料，将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
第二步：注塑，具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。
第三步：脱脂，将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。
第四步：烧结，在1700度的温度下，在烧结炉中烧结产品，这样产品就拥有足够的硬度与强度。

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