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精雕机与数控加工中心在对刀方面有什么区别？具体的操作步骤是怎么样的？下面，就让浩大小编来给大家介绍一下它们分别的对刀步骤。 CNC加工中心时如何对刀的？ 一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作) 在数控加工中心常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。把平口钳安装在加工中心工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。 二、加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定 1、对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。 2、换刀点的确定 在使用多种刀具加工的加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。 精雕机对刀操作分为 X 、 Y 向对刀和 Z 向对刀。那么，具体是如何操作的呢？
一、主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上；
二、主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上；
三、主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z 上，G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。 指令应用格式为：G92 X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。 例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0）也即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。
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发表于 2017-7-12 17:22:26
