高压/超高压水喷射技能说明

mm了解

上千年来世界各地的我们都将水用于清洁，但将水作为前语广泛用于基材表面的高压清洁，只要不过四十余年的时间。

在评论用水进行表面清洁时，有必要紧记下列界说：

水清洁，不同于水喷射，是在很低的压力下进行的，而我们将水清洁分为两级（根据SSPC-VIS 4(I) / NACE7 标准）：

?低压水清洁是在低于34 MPa（5000psi）的压力下进行的清洁。

?高压水清洁是在34到70MPa（5000到10000psi）的压力下进行的清洁。

水喷射（根据SSPC-VIS 4(I) / NACE7 标准）包括两级：

?高压水喷射是在70到170MPa（10000到25000psi）的压力下进行的水喷射。

?超高压水喷射是在170MPa（25000psi）以上的压力下进行的水喷射。

以上界说（或许）将在即将推出的标准中用到：

ISO 8501-4 用高压水喷射法彻底去掉已涂装及未经涂装的钢质基材表面的铁锈           和原涂层的处理等级

高压水喷射是一种用高速水流冲刷所要清洁的基材表面的清洁技能。而这种高速是将水流通过一个专门计划，孔径很小的喷嘴而发生的。

在作者结束这篇文章时，市场上出现了一种可以发生高达345MPa（50000psi）的水压的设备。

注：1 MPa = 10巴= 14.5 psi。

自1934年以来，压力高达5.5 MPa（800psi）的水清洁方法在美国的造纸纸浆业投入了运用，而在欧洲其运用始于1938年（一样的用途）。在20世纪50年代末和六十年代初，我们开发出了可以发生40-70MPa（6-10000psi）水压的设备（首要在美国），但这种前期设备难以操作，操作人员一次只能坚持5-10分钟的静态肌肉张力。

此类静态张力疑问现在在一定程度上现已得到了处理（或许现已抵达了可以承受的水平），而且我们计划出了相当多的设备用于大面积的平整区域（有水平的，也有垂直的），它们或是选用遥控，或是只需求操作人员消耗很少的肌肉能量。

高压水喷射的运用场合——利益与缺陷

上述的高压水喷射方法将灵敏去掉各种基材表面，如钢材和其他金属、混凝土、木材和塑料表面上的沉积物。这些沉积物或许包括尘土、油脂、锈垢、粉笔或许涂料。

此外，一些不行见的水溶性化学物质或许盐污染物也会出现在表面上，不论是不是生锈和出现凹痕，这些污染物也将通过高压水喷射得到根除。这或许是这种清洁方法最首要的一个方面，因为在涂料施工之前，表面上水溶性物质的存在必将通过渗透性起泡，致使一定程度上涂装的失利，多年来的阅历现已证实了这一点。高压水喷射（选用无污染性的水）将有用去掉待涂装表面上的此类有害物质。

高压水喷射或许是在不损坏底层涂料的完整性的一同，能去掉油漆（环氧）表面粉笔记号的最有用方法。

关于较重而且紧实的锈垢以及较重而且附着力出色的涂层来说，高压水喷射的去掉速度或许要比喷砂法略慢一些。但考虑到悉数技能，也便是新砂和废砂的运送、除尘、喷砂前或许要进行的水清洁，在处理一样面积的待涂装区域所需的总出产时间方面，这两种方法有一定的可比性。

假设在水流中参与少量的磨料（加压水喷砂），或许将水压前进到210MPa（30000psi）以上，那么就能加快水喷射进程。假设运用旋转喷嘴的话，也能前进出产功率（一般用于较大的区域）。

即使选用超高水压，水喷射也不能去掉紧紧附着的氧化皮，或许构成某种表面构造（粗糙度归纳+特征密度）。假设要去掉氧化皮或许构造某种表面构造，就要在水流中参与磨料。

因此，我们可以看出高压水喷射最适合于二级表面处理，也便是（首要）用于进行保护，因为通过前面的表面处理方法现已构成了表面构造，或许是处理现已施工了一层预制底漆（车间底漆）的表面。

因为高压水喷射不同于喷砂或动力东西收拾方法，不会发生火花，彻底不存在爆炸危险，因此可以用于处理装载汽油和其他具有强挥发性和高度爆炸危险物质的舱室。

高压水喷射不会发生尘土，而尘土假设被邻近的人员吸入或许沉积在邻近区域和物体上，或许存在有毒有害的空气污染。

假设不向水流中添加磨料，那么高压水喷射就将大幅度减少有必要从现场去掉的残渣数量。用过的水可以收集起来，通过机械和化学净化后，排入污水系统。水收拾后的残留固体有必要以安全的方法根除，并作为化学废物进行处理。不过，高压水射技能所发生的固体数量，与喷砂所发生的残渣数量对比，（几乎）是可以忽略不计的。

高压水喷射系统的构成

水喷射设备的基地是高压泵，（一般）为活塞型。该水泵能将水压前进到恳求的水平。在一些系统中，在进入高压泵之前，水一般都会在提高泵中进行预加压。

加压水通过分流器和软管进入喷嘴。驱动水泵的动力源是一台具有满意功率，用于坚持恳求压力的发动机——电动或柴油机驱动。

水泵以及系统的管线和配件的计划有必要能处理和包容很高的液压。突发速率水平应至少是系统工作压力的2.5-3倍，以供给安全系数。系统的悉数元件都应该相互兼容，并通过独自查看和整体查看。

高压水喷射枪中喷嘴的孔口（或许多重孔口）很小，可以发生必需的水流速度、流量、压力、形状和分布。关于高出产值或许高负荷的工作，一般选用旋转喷嘴。像管道内部清洁这么的专门清洁工作可以选用特其他喷嘴。

高压水喷射设备的用水量一般在5到175升/分钟，它取决于喷嘴的孔口巨细和压力。一般来说，压力较低的设备的每分钟用水量要大于高压或许超高压设备。

喷枪的旁通阀系统可以协助操作人员发动或许关闭通过喷嘴的水射流。一般来说，这种旁路都是一个倾倒系统，由操作人员用喷枪上的一个手持弹簧式阀门开关来进行控制的。操作人员有必要用力关闭旁通阀，然后强逼水流通过喷嘴。当操作人员开释压力时，旁通阀会从头翻开，悉数系统通过水泵发生的分流完结降压，水流从旁路出口流出。出于安全的因素，大多数国家都通过法则强行运用这么的旁路系统。

操作与安全

在高压水喷射设备的操作进程中，有必要遵循出色的底子惯例。在为系统加压之前，操作人员有必要捉住喷嘴或许喷枪，将其对准工作区域或许工作方针。压力应逐步增大，这么操作人员才能感受并逐步调度其后座力，直至抵达所恳求的工作压力停止。后座力不应逾越操作人员体重的三分之一。在设备出现毛病的情况下，如出现软管漏水等，应立即为系统减压，而且在损坏修正之前不得再次加压。

用水喷射设备收拾表面的技能有点类似于喷砂技能，但高压水喷射的喷嘴离表面要近得多（约为1-5cm）。这是因为当水喷出软管和喷嘴时，其液压将灵敏降低。

高压水喷射枪的操作人员只需通过改动喷嘴与表面之间的间隔，就能对清洁程度进行调度。举例来说，一名阅历丰厚的操作人员可以使涂层系统（在一定程度上）完结逐层坠落。用高压水喷射枪进行的毛边处理可以发生极好的效果，工作区域的边沿周围不会发生喷砂多见的边沿曲折现象。

喷嘴与表面成85 - 90o 时可以最有用地去掉锈的氧化皮或脆弱的旧漆。不过当视点（约）为45 - 60o 时，将有用去掉较厚而且附着力较强的涂层。其间后者不适合运用旋转喷嘴，因为旋转喷嘴与基材表面应当一直坚持85 - 90o角。

有必要紧记的是尽管高压水喷射可以发生金属清洁度等同于Sa 3水平（ISO8501-1）的表面，但它无法在金属基材表面上构成表面构造。尽管如此，它可以用于清洁和恢复已有的表面构造，而且因为水分子较小，因此这种清洁可以直接深化现有表面构造中最微细的小孔。因此，当这种设备用于二级表面处理时，如去掉现有的涂层系统，及对在钢厂或车间喷涂了预制底漆的表面进行清洁等，高压水喷射的杰出功用可抵达最佳状态。

用高压水喷射收拾钢材时，只需表面湿润，基材表面的金属清洁度就将坚持不变。当表面枯燥后，腐蚀就会（根据情况灵敏）从头构成，也便是我们常说的闪锈（或飞锈）。假设运用防锈剂的话，就能防止（在一段时间内）这种闪锈的构成。常用的防锈剂是根据[正]磷酸或许某种胺的。此类防锈剂都是特其他化学产品，我们可以在表面枯燥前，以雾状形式将其喷涂在通过清洁的表面上，也可以将其参与加压水中，以防止钢制基材表面发生闪锈。有些规规格书或许恳求运用特定的抑制剂，或许某种特定的商业产品。在任何情况下，咨询涂料出产商，确认准备运用的抑制剂与将在清洁表面上运用的涂料是不是相容，都是十分首要的。选用精确的抑制剂比例是关键所在。抑制剂过少就无法控制闪锈，而抑制剂过多则会致使涂料起泡或许附着力等疑问。有些抑制剂，或许因为其成分或许运用过量，会在表面留下水溶性残留物，致使所喷涂的涂料系统在运用进程中出现渗透性起泡，尤其是在浸没的环境中。

有必要紧记，几乎悉数的油漆出产商都不允许在施工他们的涂料系统前运用此类防锈剂。

因为涉及到极高的压力，因此高压水喷射或许具有很高的危险性。当人员近间隔被加压水击中时，或许构成断臂、身体被击穿等严峻的人身损害。在极点情况下，此类损害或许致使受害者的去世。因此，对操作人员进行设备运用的悉数训练，使其对操作高压水喷射设备时或许存在的危险性有充分的知道，是十分首要的。操作人员以及进入设备操作规划的其他人员（如查看员）有必要运用自个防护设备。和喷砂一样，至关首要的是只能将喷嘴对准需求收拾的表面。

自个防护设备应保护操作人员免遭水射的危险，包括头、眼、身体、四肢等。现有的和举荐运用（在一些国家是通过法则强行运用的）的防护设备包括：头盔和全遮面面罩（或许脸罩和护目镜的组合）、防水服、防护手套、配有钢制护趾护腕的防水靴，再加上跖骨和听力保护设备。

在密闭空间中操作高压水射设备有必要采纳格外方法，保证密闭空间内的空气不被水蒸气所饱满，因为这种情况下，操作人员或许会被淹死。假设空气中的水蒸气含量过高，无法控制在安全水平以下，那么或许需求对操作人员进行独自供氧。

操作高压水喷射设备时，有必要遵循关于必要防护方法的国家、本地和设备出产商的安全健康法规。

     文章整理：高压水喷机   www.waterjetpro.cn