这么的绷簧制作机械，产量也太快了吧

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　　螺旋绷簧的技术流程是指把绷簧资料成为制品绷簧，按次序流经每道工序的进程。因为绷簧资料，绷簧类型和加工办法不一样，螺旋绷簧的技术规程也各有不一样。可是，它们的根本技术流程是：卷簧-热处理-端部加工-外表处理。

　　下面，就常见的几种典型技术流程予以介绍。

　　1．用冷拔绷簧钢丝制作紧缩螺旋绷簧

　　关于车床卷簧，在卷簧工序后须经堵截工序，把一次卷成的几个连在一起的绷簧别离成单个绷簧。

　　有些主要的绷簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分类工序，以确保磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序，并在粗磨后进行去毛刺或倒角。

　　2．用冷拔绷簧钢丝制作拉伸螺旋绷簧

　　拉伸螺旋绷簧的制作，国外已有专门的主动卷簧机，关于一些典型钩环，能够在卷簧工序一次完结。可是，在国内，现在尚未出产这种机床。拉伸绷簧钩环是用一些专用模具来制作，是一道专门工序。

　　值得注意的是，卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕进程中发生的剩余应力，而钩环制作后的回火工序，则是为了消除制作钩环时发生的内应力。尽管这两道工序都有消除内应力的作用，但不能合并为一道工序，因为前一道回火工序兼有“定形”作用，以确保钩环的相对位置精度。而且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。

　　不象紧缩绷簧，拉伸绷簧通常不进行“强拉”处理。因为丸粒难于喷到绷簧内外表，故也不进行喷丸处理。

　　3．用冷拔绷簧钢丝制作改变螺旋绷簧

　　与拉伸绷簧相似，改变螺旋绷簧的制作，国外也有专门的主动卷簧机，关于一些典型扭臂，能够在卷簧工序一次完结。可是，国内现在只要直尾卷簧机，扭臂有必要用专门的模具，在专门的工序上完结。

　　现在，国内出产改变螺旋绷簧的典型技术流程有两种，一种是先定尺下料，然后再进行卷簧等其它工序，如双臂扭簧的技术流就属此例；另一种是相似拉簧的技术流程，仅仅不一样于：拉簧是制作钩环，而扭簧则是制作扭臂。

　　因为在卷簧时发生的剩余应力与作业应力的方向相反，所以也常常省掉回火工序，以让这些有利的剩余应力削减作业应力的峰值。可是，回火处理有利于使绷簧资料的晶粒构造安稳，并可削减绷簧扭臂在运输等进程中因磕碰而导致的变形。

　　强扭处理也是对极少数特别扭簧而安排的工序。

　　4．用退火状况供给的绷簧钢丝制作螺旋绷簧

　　退火状况供给的合金绷簧钢丝主要用来制作紧缩螺旋绷簧，它的技术流程与上述不一样的主要是成型后要进行淬火、回火处理，制作绷簧端部时而需经正火处理，其它工序根本一样。

　　5．热卷大绷簧的技术流程

　　资料直径大于12mm的绷簧，常称为大绷簧，通常是用热成型办法制作。热卷大绷簧根本上是紧缩螺旋绷簧。

　　热卷绷簧都是有芯卷簧。关于卷制圆锥螺旋紧缩绷簧，因为在卷制时“开档”（卷出节距来）艰难，故在校对工序中，兼有开档的使命。别的，为确保淬火温度，校对工序一定要动作精确敏捷。不然，淬火时有必要从头加热。为提高热卷绷簧的疲惫寿数，有条件时，应尽可能进行喷丸处理。

    文章出自：江门弹簧制造厂    www.jmznth.com