模具制造技术的发展与模具设计的加工关系

机器人

1、现代模具工业的发展        随着我国工业生产的不断发展，给模具工业带来广阔前景的同时也带来了新的挑战。根据现代工业发展的趋势，工业产品的特征表现为：大型产品和小型化多功能性产品的结构越来越复杂；表面质量和加工精度的要求越来越高；高速、高温、高摩擦及腐蚀性工作环境的产品对高性能材料的需求越来超多，尤其是高性能工程材料的使用越来越广泛，因此工业产品的制作对摸具的需求量更大、种类更多、性能和精度更高、结构和工作条件更复杂、寿命要求更长．目前我国模具工业发展的总趋势主要包括发展精密、高效、长寿命模具及发展高效、精密、数控自动化加工设备，提高模具制造水平以及大量发展多工位、多型腔的模具等。        模具经过设计最终成型依靠的是机械加工技术，因此提高模具制造水平是获得高质量模具的保证。近年来，我国模具制造技术在不断发展，模具的加工手段从一般的机械加工、精密加工发展到数控机床加工的广泛应用。模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)已越来越深入模具现代化加工技术的应用和发展。现代模具加工技术的主要特点表现为：模具精度的保证从主要依靠钳工技巧，发展到更多依靠精密加工机床、各种数控机床和加工中心及各种特种加工技术的应用。 2、模具设计与加工的关系        模具设计和加工是模具制造的两个不可分割的领域，只有将两个领域妥善协调，才能制造出接近理想状态的模具。设计领域主要包括从模具的构思设计到制图的过程；加工领域包括从零部件粗加工到精加工、装配及试模、结束的过程。
        从模具设计方面考虑，有很多内容与加工方面的信息有关，如果对加工没有作充分了解，设计出的模具就不能有满足其使用性能的充分把握。而模具加工是设计构思的具体实现，如果对模具及模具各零部件的功能没有充分地理解，也难以加工出高质直低成本的模具。人们一般的观点总是把模具制造技术的设计问题放在前面，将加工放在后面，而实际上应该在加工的基础上进行设计，才能获得最佳效果。