TA的每日心情 | 奋斗 2017-3-2 10:06 |
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一.造成压铸生产模具损坏的原因
在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:
1.在模具加工制造过程中
(1)毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
(2)在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
(3)淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。
(4)电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光去除,并进行回火处理,回火在回火温度进行。
2.模具热处理过程中
热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后,会出现表面龟裂和开裂。
钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,必须进行回火来消除应力。
3.在压铸生产过程中
(1)模温。模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。
在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。
(2)充型。金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。
(3)开模。在抽芯、开模过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。
(4)生产过程。在每一个压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力,当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。
二.预防模具损伤的措施
1.良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
2.合理的模具结构设计
(1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。
(2)浇注系统设计尽量减少对型芯的冲击、冲蚀。
(3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
(4)保持模具热平衡。
3.规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
4.压铸生产过程控制
(1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。
(2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
(3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
(4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。
5.压铸模具材料的选择
压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,压铸模的工作环境十分恶劣。所以,在选择压铸模的制造材料时就应当具有以下特性:
(1)具有良好的可锻性和切削性。
(2)高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。
(3)具有良好的导热性和抗疲劳性。
(4)具有足够的高温抗氧化性。
(5)膨胀系数小。
(6)具有高的耐磨性和耐蚀性。
(7)具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。
TOOLOX钢应用于压铸模具,体现在:出厂预硬HRC45以上,韧性优于两倍以上H13系列材料,抗急冷急热性能好,使用过程中内应力小,氮化性能好,氮化层结合紧密,可采用气体氮化,等离子氮化等,具有极高的材料韧性,耐磨性和抗高温性能,无需热处理,零应力尺寸不变,加工性能好,是目前其他钢材无法比拟的不二选择。
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