浅谈线切割数控机床的工艺流程

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锥度切割加工的实现常常通过上下丝架导向器来进行，即让上下丝架导向器按预设的程序轨迹移动完成锥度加工。
　　根据数控机床的布局结构，主要有：上丝架可动，下丝架不动；下丝架可动，上丝架不动；上、下丝架均可动三种实现方式。其中最后一种结构较复杂，实践中应用较少，只有当需要加工特别大锥度工件的情况下，才可能使用这一方式。
　　采用线切割数控机床实现工件锥度加工，数控系统应以给定的工件高度、轮廓、锥度值等信息为依据，自动计算出电极丝的运动轨迹。
　　由于上下两表面形状基本相似，常规锥度加工只需将某一截面图形信息作为参考平面给定，即可实现锥度加工。当然，给定的截面图形信息既可是加工零件上的，也可在零件外部空间，但都必须平行于加工工件表面。对于上下异形面工件的锥度加工，要得到正确的电极丝轨迹就必须同时知道其上下表面的形状，www.vtoall.com才能进行正确的处理。
　　线切割数控机床的锥度加工具体流程如下：在确定了加工工件形状时，首先应依相关数据信息编写出G代码，来表示工件形状坐标、加工锥度、刀具半径等信息，然后在人机交互界面将G代码输入，这些代码通过译码转化为系统可识别形式；接着，进行刀具的补偿；最后，按照G代码的要求来进行具体的锥度加工。