模具设计流程及需考虑的因素

大木木

模具设计是指企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期。模具设计制作要求尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。　　
　　在进行模具设计的时候要充分了解成型材料的特性。设计工作的大致流程是:初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图。如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。　　
　　模具设计的检图工作需要根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分,金型取数是否合适,分型面的设置正确与否。　　
　　模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。一般我们设计制作出的模具要具有耐磨性,耐腐蚀性,耐高温,强韧性好并且具有抗疲劳断裂性。　　
　　在进行模具设计的时候,尽量采用平面易于加工,无离型不良发生。顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。