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线材卷取机的发展经历了两个阶段。20世纪60年代以前的线材卷取机，其作用是单纯的打卷，以便于线材的收集和运输。它有两种主要的结构型式：轴向送料的线材卷取机，径向送料的线材卷取机。 轴向送料的线材卷取机 由轧机来的线材经过管子1和卷取机的空心旋转轴2，从轴的锥形端的螺旋管3出来后，再自由地挂于轴上的卷简5与外壳4之间的环形空间中成圈地叠起。当打开门6后，卷好的线材落在运输机上。 这种卷线机的主要优点是卷取过程中线卷不转动，因而可允许采用较高的卷取速度（即允许较高的轧制速度）。但由于卷取时金属被扭转（卷取机每转一转，金属扭转360’），故通常用于卷取直径较小的圆形断面金属。 径向送料的线材卷取机 卷筒1与托钩2-起旋转，金属经管3沿切向进入卷筒与外壳4之间的环形空间。卷取时，外壳支在托钩上一同旋转。卷取终了，卷取机停止，在曲柄机构5的作用下使辊子支架6升起，托钩被掀向卷筒内侧，外壳4落在圆锥座7上，从而使成品卷落在运输机上。在下一次卷取开始前，卷取机加速到稳定速度。 拉丝生产对其原料——热轧线材的要求是： (1)氧化铁皮少，且易于去除，从而缩短拉丝前的酸洗时间和耗酸量； (2)强度高； (3)线材在全长上具有均匀的机械性能，从而保证线材制品在全长上的机械性能的均匀，拉拔性能良好，不致在拉拔时产生断裂现象； (4)高的断面收缩率及延伸率。 随着线材轧机轧速的不断提高，盘重增大，线材的卷取温度高达1000℃左右，此时若依照1日的卷取工艺，用老式卷取机卷取，将产生下列严重的不良后果： (1)由于盘重大，成卷的线材因缓冷而产生大量的氧化铁皮，而且是难于溶解的Fe304，给酸洗带来很大的困难。 (2)由于盘条是堆成团的，在高温下冷却后，内、外圈的冷却速度相差很大，沿长度方向的机械性能有差异，显微组织不均。高碳钢更为严重。 (3)冷却后铁素体晶粒粗大，机械性能差。高碳钢一般不直接使用，而是经冷拔、冷轧成绳钢丝、弹簧钢丝、焊条钢丝，故玲加工性能特别差。 为了避免上述弊病．20世纪60年代在线材生产中实现了控制冷却的新工艺。它是将精轧机轧出的线材，从终轧温度迅速强制冷却到一定程度而获得全长上性能基本均匀的索氏体线材。这一工艺省去了旧式工艺的中间热处理工艺程序。此外，由于急冷产生的氧化铁皮很少，并且是易溶于酸的Fe0，因此，现代线材卷取机所完成的工序已超出旧式线材卷取机单纯打卷的功能，它与其他一些辅助机械共同完成一整套热轧线材轧后直接索氏体化的工艺。 目前主要的热轧线材轧后直接索氏体化工艺方法有以下几种： (1)斯太尔摩法。线材终轧后，通过水冷区使线材温度急冷至750-800℃，进入吐丝成圈器。成啊器吐出的线圈落到移动的链式输送带上，形成散圈状态。在输送带下强行鼓风，冷却到400℃以下，再由线圈收集装置收集并打包。 (2)施罗曼法。其特点是加强了水冷区的冷却效果和采用了水平锥管式成圈器，卷成的散圈可以立着水平移动，冷却更为均匀，对高碳钢线材的冷却十分有利。 (3)德马克一八幡法(DP法)。它采用塔式冷却装置。线材成卷后，落人多爪式运输带垂直下降，并由下向上吹入压缩冷风冷却。 除此以外，尚有日本的热水浴处理法和流态层处理法等。 从以上各种冷却工艺可以看出，这里的卷取机一一成圈器只起线材成圈作用，线材冷却处理后还需经专门的收集装置将螺旋状线圈收集成堆。虽然成圈器的结构类似于旧工艺的卷取机，但其功能是不同的。 另外，在冷带钢轧机上的开卷机是和卷取机共同配合工作的。卷取机用来卷取带钢，开卷机则用来开卷，并在轧制时形成后张力。在可逆式冷轧机上，开卷机即是卷取机，卷取机也是开卷机。它们变替作为开卷机和卷取机使用结构上也没有什么区别。 |
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发表于 2017-3-2 11:15:45