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数控铣床与传统机床相比，具有以下一些特点: 1.适应性强 由于数控铣床能实现多个坐标的联动，所以数控铣床能完成复杂型面的加工，特别是对可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控铣床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，采用数控铣床可使生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控铣床的适应性非常强. 2.加工质量稳定 对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同。且数控铣床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性且质量稳定。 3.生产效率高 在数控铣床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速及其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，数控铣床比普通铣床的生产事高3～4倍，甚至更高。 数控铣床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控铣床的最高进给速度可达到100m/min以上。 一般来说，数控铣床的生产能力约为普通机床的3倍，甚至更高。数控铣床的时间利用率高达90%，而普通铣床仅为30%—50%。 4.加工精度高 数控铣床有较高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之间，数控铣床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿，所以数控铣床定位精度比较高。工序集中，一机多用数控铣床，特别是带自动换刀的数控铣床，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，这样，一台数控铣床可以代替数台普通机床。采用数控铣床加工零件，可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车同的占地面积，带来较高的经济效益。 此类数控铣床的工艺方案与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以“工序分散”为特点，而它则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。 5.减轻劳动强度 数拉铣床在输入程序并启动后，数控铣床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。利于生产管理现代化 数控铣床的加工，可预先精确估计控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。 |
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发表于 2017-2-20 04:15:00