模具热处理前组织不合格的原因及预防措施有哪些

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折弯机模具在市场上已经占有一席之地，可见，折弯机模具在现代社会中的运用还是非常之广泛的，但是有调查显示，人们对于折弯机模具的认识还是不够确切，甚至还是停留在简单的认识上，对于深层次的模具热处理前组织不合格的原因以及预防措施还是有一些的缺憾的。为此，本文就模具热处理前组织不合格的原因及预防措施进行分析讨论，讨论结果如下显示：
1、模具热处理前组织不合格原因
1）模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析；
2）锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除；
3）球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
2、预防措施
1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3）对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4）对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5）合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
模具热处理前组织不合格的原因及预防措施都具备了，以后要是再次遇到这个问题的话，一定会迎刃而解，甚至发现以前未曾发现的问题和解决办法。