模具行业中高硬度淬火钢材的钻孔加工

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为了提高机械零件的耐磨性，延长使用寿命，很多结构钢零件采用淬火处理，但是淬火后的钢材零件强度及硬度较高，给后续的加工带来了一定的困难。淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。

加工淬火钢的传统方法是磨削。但为了进步加工效率，解决工件外形复杂而不能磨削和淬火后产生外形和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点：

(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600 MPa，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度均为9a级，属于最难切削的材料。

(2)切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500 MPa。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

(3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

(4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，www.vtoall.com切削力和切削热集中在刀具刃口四周，易使刀刃崩碎和磨损。

(5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度很高，加快了刀具磨损。

针对淬火钢的特性，合理选择刀具材料是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。德国ARTU霸王钻可以完美的解决您高硬度淬火钢钻孔的烦恼。