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料车式高炉炉顶装料设备的最大缺点是炉料分布不均。料车只能从斜桥方向将炉料通过受料漏斗装入小料斗中，因此在小料斗中产生偏析现象，大粒度炉料集中在料车对面，粉末料集中在料车一侧，堆尖也在这侧，炉料粒度越不均匀，料车卸料速度越慢，这种偏折现象越严重。这种不均匀现象在大料斗内和炉喉部分仍然重复着。为了消除这种不均匀现象，通常采用的措施是将小料斗改成旋转布料器，或者在小料斗之上加旋转漏斗。 马基式旋转布料器 马基式旋转布料器是过去普遍采用的一种布料器，由小钟、小料斗和小钟杆组成，位于受料漏斗之下，煤气封罩之上。整个布料器由电机通过传动装置驱动旋转，由于旋转布料器的旋转，所以在小料斗和下部大料斗封盖之间需要密封。 小钟采用焊接性能较好的ZG35Mn2铸成，为了增强抗磨性也有用ZG50Mn2的。为便于更换，小钟都铸成两半，两半的垂直结合面用螺拴从内侧连接起来。小钟壁厚约60mm，倾角50～55°。在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金，或者在整个小钟表面堆焊硬质合金。小钟关闭时与小料斗相互压紧。小钟与小钟杆刚性连接，小钟杆由厚壁钢管制成，为防止炉料的磨损，设有锰钢保护套，保护套由两个半环组成。大钟杆从小钟杆内穿过，两者之间又有相对运动，大、小钟杆一般吊挂在固定轴承上。 小料斗由内、外两层组成，外层为铸铜件，起密封作用和固定传动用大齿轮。内层由上、下两部分组成，上部由钢板焊成，内衬以锰钢衬板；下部是铸钢的，承受炉料的冲击与磨损。为防止炉料撒到炉顶平台上，要求小料斗的容积为料车容积的1.1-1.2倍。 这种布料设备的特点是：小料斗装料后旋转一定角度，再开启小钟，一般是每批料旋转60°，即0°、60°、120°、180°、240°、300°，俗称六点布料，要求每次转角误差不超过2°，这样小料斗中产生的偏折现象就依次沿炉喉圆周按上述角度分布。落在炉喉某一部位的大块料与粉末，或者每批料的堆尖，沿高度综合起来是均匀的，这种布料方式称为马基式布料。为了操作方便，当转角超过180°，布料器可以逆转，例如240°可变为120°。 这种布料器尽管应用广泛，但存在一定的缺点：一是布料仍然不均，这是由于双料车上料时，料车位置与斜桥中心线有一定夹角，因此堆辩位置受到影响；二是旋转漏斗与密封装置投易磨损，而更换、检修又较困难。为了解决上述问题，出现了快速旋转布料器。 快速旋转布料器 快速旋转布料器实现了旋转件不密封、密封件不旋转。它在受料漏斗与小料斗之间加一个旋转漏斗，当上料机向受料漏斗卸料时，炉料通过正在快速旋转的漏斗，使料在小料斗内均匀分布，消除堆尖。 空转螺旋布料器 空转螺旋布料器与快速旋转布料器的构造基本相同，只是旋转漏斗的开口做成单嘴的并且操作程序不同。小料钟关闭后，旋转漏斗单向慢速(3.2r/min)空转一定角度，然后上料系统再通过受料漏斗、静止的旋转漏斗向小料斗内卸料。若转角为60°。则相当于马基式布料器，所以一般采用每次旋转57°或63°。这种操作制度使高炉内整个料柱比较均匀，料批的堆尖在炉内成螺旋形，不像马基式布料器那样固定，而是扩展到整个炉喉圆周上，因而能改善煤气的利用。但是，当炉料粒度不均匀时会增加偏析。 空转螺旋布料器和快速旋转布料器消除了马基式布料器的密封装置，结构简单，工作可靠，增强了炉顶的密封性能，减小了维护检修的工作量。另外，由于旋转漏斗容积较小，没有密封的压紧装置，所以传动装置的动力消耗较少。例如，255m3炉用马基式布料器时传动功率为11kW，用快速旋转漏斗时为7.5 kW，而空转螺旋布料器则更小，2.8 kW已足够。 |
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发表于 2017-1-12 03:47:20