常用的模具钢淬火工艺冷却方法有哪些

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模具钢冷却方法一：单液淬火法
　　单液淬火法在实际生产中使用的频次比较多，它将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于选择的冷却介质为一种，所以被称之为单液淬火法。

　　模具钢冷却方法二：双液淬火法
　　既然有单液，那么双液淬火法也是有的，它是在两种介质中配合完成的，具体的做法为将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液),以抑制过冷奥氏体的珠光体转变,当冷却到00*C.左右时,迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。双液淬火法的优势很明显：有效地缓解或防止变形和开裂。莞膜提醒：此法对于操作人员的技术水平要求较高。

　　模具钢冷却方法三：等温淬火法
　　等温淬火法的精髓在于有缓解变形和开裂,淬火应力小。具体的操作方法为：将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留,完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。

　　模具冷却方法四：喷射淬火法
　　喷射淬火法的方式比较多，比如喷液(水或水溶液),喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位),气淬等都是常见的喷射淬火法，优点有可控制不同介质或不同流量,压力来控制和调节各温度区域的冷速;改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢使用的最多。

　　模具冷却方法五：分级淬火法
　　该方法是冷却方法中做常用的方法，优点在于显著减少变形并且提高模具钢的韧度。具体的实施步骤为：将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变。