机加工厂压铸模具和压铸产品的方法与注意事项

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压铸模具的加工工艺是怎样的？工在压铸过程中该怎样调试？

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属溶液先低速或高速充进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。

压铸模具的设计流程

1、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

     

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。   

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 　　

4、抽芯距和力的设计。 　　

5、顶出机构的设计。 　　

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 　　

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 　　

8、设计完成。

压铸模具的常见问题以及处理方法

1)．冷纹： 　　

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹． 　　

改善方法： 　　

1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填． 　　

2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点． 　　

3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：… 　　

4．改变充填模式． 　　

5．提高模温的方法：… 　　

6．提高熔汤温度． 　　

7．检查合金成分． 　　

8．加大逃气道可能有用． 　　

9．加真空装置可能有用． 　

2)．裂痕： 　　

原因：

1．收缩应力． 　　

2．顶出或整缘时受力裂开． 　　

改善方式： 　　

1．加大圆角． 　　

2．检查是否有热点． 　　

3．增压时间改变(冷室机)． 　　

4．增加或缩短合模时间． 　　

5．增加拔模角． 　　

6．增加顶出销． 　　

7．检查模具是否有错位、变形． 　　

8．检查合金成分． 　　

3)．气孔： 　　

原因：

1．空气夹杂在熔汤中． 　　

2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂． 　　

改善方法： 　　

1．适当的慢速． 　　

2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减． 　　

3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方． 　　

4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低． 　　

5．使用真空．

4)．空蚀： 　　

原因：

因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤． 　　

改善方法： 　　

流道截面积勿急遽变化． 　　

5)．缩孔： 　　

原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处． 　　

改善方法： 　　

1．增加压力． 　　

2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔． 　　

6)．脱皮： 　　

原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠． 　　

2．模具变形，造成熔汤重叠． 　　

3．夹杂氧化层． 　　

改善方法： 　　

1．提早切换为高速． 　　

2．缩短充填时间． 　　

3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度． 　　

4．检查模具强度是否足够． 　　

5．检查销模装置是否良好． 　　

6．检查是否夹杂氧化层． 　　

7)．波纹： 　　

原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同． 　　

改善方法： 　　

1．改善充填模式． 　　

2．缩短充填时间． 　　

8)．流动不良产生的孔： 　　

原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔． 　　

改善方法： 　　

1．同改善冷纹方法． 　　

2．检查熔汤温度是否稳定． 　　

3．检查模具温充是否稳定． 　　

9)．在分模面的孔： 　　

原因：可能是缩孔或是气孔． 　　

改善方法： 　　

1．若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度． 　　

2．冷却浇口． 　　

3．若是气孔，注意排气或卷气问题． 　　

10)．毛边： 　　

原因：

1．锁模力不足． 　　

2．模具合模不良． 　　

3．模具强度不足． 　　

4．熔汤温度太高． 　　

11)．缩陷： 　　

原因：缩孔发生在压件表面下面． 　　

改善方法： 　　

1．同改善缩孔的方法． 　　

2．局部冷却． 　　

3．加热另一边． 　　

12)．积碳： 　　

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上． 　　

改善方法： 　　

1．减小离型剂喷洒量． 　　

2．升高模温． 　　

3．选择适合的离型剂． 　　

4．使用软水稀释离型剂． 　　

13)．冒泡： 　　

原因：气体卷在铸件的表面下面． 　　

改善方式： 　　

1．减少卷气(同气孔)． 　　

2．冷却或防低模温． 　　

14)．粘模： 　　

原因：

1．锌积附在模具表面． 　　

2．熔汤冲击模具，造成模面损坏． 　　

改善方法： 　　

1．降低模具温度． 　　

2．降低划面粗糙度． 　　

3．加大拔模角． 　　

4．镀膜． 　　

5．改变充填模式． 　　

6．降低浇口速度

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