机加工企业安全管理规范 安全第一

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在机加工企业的日常生产中，生产过程中的管理内容包含很多方面，其中安全管理是最容易忽视，但是却直接关系到人员健康的内容。所以在机加工企业的管理中，有一份详尽的机加工企业安全管理规范至关重要。下面我们就来介绍一下机加工企业安全管理知识，提高生产过程中的安全性。

一、机床设备操作过程中需要满足哪些安全要求

1、机床设置位置合理，让操作人员便于操作，减少来回走动，避免不必要的动作发生。

2、机场定位要精确可靠，滨面稍有振动而产生的误动作。

3、机床设备在操作运动方向和被操作运动方向要符合规定，同时要标注简易符号便于辨认。

4、在机床使用前，要安装必要的互锁机构，防止操作产生的不协调动作，以及多人进行操作而出现的不协调造成的事故。

5、零件安装的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

二、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些

1、根据被加工材料的性质：对刀具的角度进行改变，悬着合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清楚。

2、在设备上安装防护措施：在刀具上安装排屑器，或者在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。

3、操作人员的防护措施：高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。

三、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项

加工畸形和偏心零件，其难度相对较大，一般采用花盘装卡对工件进行固定，特别要注意装卡额牢靠，卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。

其次要注意偏心零件的配重，配重要适当，配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

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