|
在一定的生产条件下(相同的产品大纲、钢水品质、铸机作业率等),连铸机产量取决于拉坯速度和铸坯的几何尺寸。而拉坯速度又受某些条件的约束,如铸坯出结晶器下口要有足够厚度(强度)且均匀的坯壳;铸坯必须在允许的冶金长度内凝固;铸坯表面质量等。现就影响产量的诸多因素进行分析评价。 (1)薄板坯连铸机机型。CSP工艺采用立弯机型,冶金长度受铸机高度的制约,目前最大能达到9705 mm。由于拉速和铸坯厚度这两个条件相互制约,在一定的冷却强度(凝固系数)下,要达到较高的拉速,铸坯厚度就要受到限制(70/45 mm)。因此生产能力受到一定的制约。 FTSC和QSP工艺由于采用直弧形连铸机,铸机的冶金长度可不受限制,在同样的拉速限制(指出结晶器下口的坯壳和铸坯表面质量等)条件下,铸坯厚度可选择偏厚,生产能力更大。 (2)铸机作业率。FTSC铸机具有较强的冶金功能,设备结构的复杂程度高于CSP铸机和QSP铸机,这无疑增加了设备维护和维修的难度,作业率低于CSP工艺。CSP工艺设备运行可靠性高、事故事低,作业率较高,QSP铸机虽采用直弧形连铸机,但弧形半径较小,同时因为采用平行板结晶器,工艺操作条件不如CSP和FTSC工艺,设备的维护及维修也不方便(如更换扇形段操作麻烦,时间长),对作业率有一定的影响。 (3)连浇炉数。随着连浇炉数的增加,薄板坯连铸机的浇铸时间延长、钢水收得率提高,因此铸机的生产能力也随之增大。当连浇炉数达到一定程度后,变化趋于平缓。 |
|