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1、清理注塑机四周环境,不许存放任何与生产无关的物品,保证原料运入和成品运出通道通畅。
2、做好注塑机的清洁卫生工作。各部位不许有油污;各零件滑动运行部位不许有异物,做好清洁卫生后,滑动部位加注润滑油;电控箱、操作台处的通风过滤网不许有灰尘;各种工其清洁后要摆放整齐。
3、认真检查各部位紧固螺母是否有松动,安全罩是否牢固;电控和设备的接地线是否牢固;电加热、冷却水和液压系统的线路和管线是否有松动、泄漏现象;各种报警设施和紧急停车按钮是否能准确、正常工作;安全门应滑动灵活,开与关位置要能与限位开关准确接触等。
4、检查各控制开关、按钮及手柄是否完好,操作应灵活,各开关要在断开位置。
5、检查液压油储油箱,液压油量应在油标的高标线位置。同时要做好油箱过滤网、通风孔滤网的清洁工作。
6、检查液压油质量,应无杂质,无金属粉末,不混有水分。同时核实一下油泵的旋转方向,应与要求相符。
7、检查冷却水管,应流量通畅,水压应不低于0.2ZMPa。
8、检查生产用原料质量,应无杂质、料粒均匀、色泽一致、于燥;如料过于潮湿应进行干燥处理。
9、核实生产用原料是否与螺杆结构形式相符,喷嘴的结构形式能否符合原料注射工艺要求。喷嘴圆弧应与模具衬套口圆弧尺寸吻合。
10、点车试验螺杆的安装是否合理,旋向是否正确。
11、检查料斗内是否清洁,不许有任何异物,料斗上不许存放任何物品和操作工具。
12、按前述模具安装试车方式试验、调整模具安装位置和模板移动距离。 |
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