锥辊轧制成形原理概述

机器人

锥辊轧制成形原理是，带料在前导卫的引导作用下进入两轧辊，由于两轧辊转轴小在同一平面上，轧辊在空间构成楔形辊缝，通过楔形辊缝的不均匀压下作用，产生不均匀的纵向伸长，且变形沿轧件宽向由外到内逐渐减小，同时带料经过轧辊的不均匀压缩和辊间辊弯的共同作用，最终得到连续多圈的叶片，叶片经后导卫疏导后，制成理想的螺旋叶片。调整锥辊间的相对位置及带料的喂入高度，可以得到不同旋向、不同螺距和不同直径尺寸的螺旋叶片。      螺旋叶片辗轧变形区是由两轧辊辊面控制的。在这个由两辊面所控制的变形区内，轧件经历复合变形，其一是受到不均匀压缩，产生不均匀伸长（假定宽度无变化）形成圆环的变形；其二是轧件受到辊弯产牛弯曲形成螺距的变形。这就是螺旋叶片辗轧成形机理。      轧件之所以受到不均匀压缩，是因为两轧辊所构成的辊缝是不均匀单调变化的；轧件之所以受到辊弯，是因为两轧辊沿导向有相对错位。因此，控制轧辊的相对位置是生产合格螺旋叶片的关键。