铝型材挤压模具的日常使用规范

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1.挤压机在挤压前，模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、挤压垫、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；   　

　2.对于铝、镁合金挤压模，一般采用无润滑挤压；   　

　3.模子组件要与挤压中心线保持同心，以便挤压制品顺利通过；   　

　4.创造良好的工艺条件，避免闷车与堵模；   　

　5.每个模子每次挤压的通过量不宜过多，当挤压到一定数量后，即使尚未失效，也应更换保养；   　

　6.模具组件的表面应光洁，无缺陷，特别是两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；   　

　7.模具应及时修理和反复氮化，以提高寿命；   　

　8.挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；   　

　9.穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，www.vtoall.com避免冷水直接浇到模具上；   　

　10.要定期测量模具的硬度和尺寸，及时修复和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；   　

　11.挤压工模具在装卸和更换时，应采用专用工具，轻拿轻放，以免碰伤损坏；   　

　12.应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。