从两方面诊断数控机床系统故障

机器人

维修是对数控机床出现的故障（主要是效控系统部分）进行诊断，找出故障部位，并以相应的正常备件更换，使机床恢复正常运行。现场维修的关键是诊断，即对数控系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位，指出故障的确切位置，从整机定位到插线板定位，在某些场合下甚至要定位到元器件，这是整个维修工作的主要部分。     数控系统的故障诊断     1．初步判别     通常当资料较全时，可通过分析资料判断故障所在，或根据故障现象采取接口信号法判别可能发生故障的部位，然后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别，在实际应用中，可能用一种方法就可查到并排除故障，有时需要多种方法并用。对各种故障点判别方法的掌握程度主要取决对设备原理与结构掌握的程度。     2．报警处理     (1)数控系统报警的处理。在数控系统发生故障时，一般会在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常敷控系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法。由于数控系统的报警设置单一、齐全、严密、明确，在一般情况下，维修人员可根据报警号后面给出的信息与处理办法自行处理。     (2)机床报警和操作信息的处理。机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序将一些能反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示的方式给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的故障手册进行处理，也可以利用操作面板，根据电路圈和PLC程序查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。