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A联污水处理站建成处理规模为5000m3/d的“速沉器+精滤器工艺”污水处理系统，出水水质稳定，能满足生产回注水质的要求。随着运行时间的延长，近期发现速沉器及精细过滤器出水中含有细小悬浮物以及系统处理水量下降的情况。针对药剂、滤料漏失、速沉器以及精细过滤器堵塞等出现的问题，采取更换药剂，对设备进行清理清淤，更改反冲洗方式等方法，使出水水质得到改善。 葡二联原有含油污水深度处理站2座，主要工艺为两级沉降+两级过滤，总处理能力为15000m3/d。2011年，该站污水处理负荷过高，在产能建设中对葡二联含油污水处理站进行了扩建，随着油田开发的不断深入，采出成分复杂，污水量及处理难度逐年增加。为了充分利用已建资源，节省一次性投资，利旧采油一厂新中一站1000m3/d的速沉器2套，采油三厂北III-1站80m3/h的金属膜过滤器1套，并新建了3000m3/d系统主体设备，最终建成1套处理能力为5000m3/d的速沉器+金属膜污水处理工艺的污水处理站，该站建成后于2012年8月投产试运行。在葡二联合站建成处理规模为5000m3/d的速沉器污水处理工艺。速沉器污水处理工艺是一种新型的油田含油污水处理技术。该工艺利旧采油三厂北Ⅲ-1精细过滤器和采油一厂新中一速沉器、加药装置、污泥泵等已有设备2000m3/d，新建3000m3/d系统主体设备。 1.技术原理及工艺流程 将葡二联3#污水处理站的含油污水先进入沉降罐，污水经管道混合器与药剂（絮凝剂）混匀后进入速沉器，经速沉器内流道充分反应后，泥水混合物进入泥水沉淀区，在此区域泥水分线形成，污水经粗过滤区过滤后排出；污泥则沉至泥区进行沉降，定时排出设备，泥水充分混合反应后在速沉器沉降区内进行动态混凝沉降；污水经粗滤后进入全自动精细过滤单元进行精细过滤，精细过滤器中回流污水进入前端缓冲罐，滤后水进入净化水罐。 2.存在问题
污水站运行初期处理污水量较低，药剂不匹配，滤后水水质波动。2013年，通过与厂家协调，引进药剂；同时，对药剂混合器进行改造，对速沉器内部填料进行更换，滤后水水质得到了改善。但随着运行时间的延长，依然存在诸多问题。
药剂无法本地化，没有入网。现场使用设备厂家的2种药剂（液体的絮凝剂、干粉的助凝剂），由于设备厂家药剂未在大庆油田入网，无法采购，工艺调试完成后，现场应用了常规工艺的药剂，药剂使用型号与厂家的要求不同，药理反应时间存在差异，导致滤出水水质达不到要求；且经常性的出现药剂沉淀产生黏滞物堵塞加药罐与加药泵之间管线。速沉器的去除率降低，出水口含有细小悬浮物，悬浮物含量升高，速沉器运行数据）滤料存在漏失现象。目前采用定时反冲洗，但由于污水来水水质不稳定，当水质较好时，反冲洗会增加滤料的流失。水质较差时，会导致滤料污染，通透性降低，不利于水质的稳定运行及出水效果，精细过滤器运行数据）速沉器、精细过滤器均存在污染堵塞情况。随着油田不断开发，各种措施较多，如压裂、酸化、射孔、补孔等措施，使含油污水成分比较复杂，到污水处理系统后，经过投加絮凝剂沉降后，产生的污泥较多，污泥浓缩罐中的污泥通过叠螺机到回收水池，再通过增压泵打到高效沉降罐，产生的大量的污泥没有及时排出，而是在系统中循环。造成沉降段、过滤段处理效果不好，最终处理后水质超标[2]。
污水处理量达不到预期标准，外输水量低。药剂在管道混合器中絮凝时间短，反应不充分，影响污水处理效果。由于反冲洗频率高，含油污水二次精滤，增加该站的处理负荷。设计处理量为5000m3/d，目前日平均处理量为3200m3/d，污水站各段水质数据。 3.解决方案与实施 针对以上问题，根据开罐检查的结果确定维修改造方案，但由于目前污水处理负荷较大，速沉器不能停运。就目前该站存在的问题，通过与速沉器厂家进行沟通，制定以下解决方案并予以实施。 改用干粉药剂；对设备进行清理，清淤；更改反冲洗方式，将定时反冲洗改为定压反冲洗。根据进出口水质不同，压差不同，实现自动反冲洗，更好适应水质的变化；来水经过缓冲罐充分缓冲后，稳定的输送到沉降罐进行沉降。避免影响滤后水质。 4.结论 通过分析3#污水处理系统存在的问题，提出相应的对策，通过实施水质问题得到很大程度上的改善，目前水质基本达到标准。1）由于该工艺的特殊性，要求专业配套的干粉药剂，年用量约5t，目前该设备厂家药剂未在油田企业内入网，因此药剂的采购是目前亟待解决的问题。2）设备需定期进行清淤，更换滤料，维护保养。 |
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发表于 2016-11-3 09:11:07