如何做挤出模具装配尺寸的设计才是最佳

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做模具设计，可以先设计模芯再设计模套，也可以先设计模套再设计模芯。为了较少设计验证次数，一般先设计模套再设计模芯。

我们以65型挤出机机头来举例，已知机头装配尺寸，要求设计模芯、模套。

经测绘，得65型挤出机模头尺寸。

1、先设计模套，根据模套拆装要求，其伸出模头的长度约10mm，则得到模套的总长10+20=30mm；

2、确定模套内锥最大外径=Φ25mm；

3、根据要求，确定模套定径区直径ΦD；

4、取定径区长度=0.5D；

5、计算模套内锥半角γ/2=ATAN（（25-D）/（2*（30-0.5D））*180/PI()；绘制模套的草图（见图10）；

6、因采用挤压式，模芯与模套的模间距L=2δ厚度；

7、选模头右边平面为基准面A，模芯口至基准面A的距离=10-2δ厚度；

8、为模芯拆卸方便以及模芯强度，选模芯伸出模头左边约10mm，则可以得到模芯总长=10+（10-2δ厚度）+65；

9、绘制模芯草图（如图）

10、为便于调节偏芯，模芯螺纹长度一般取8～10mm，即b=8mm；

11、根据模头尺寸结构，取d4=18mm；

12、根据第8条，我们知道模芯伸出模头左侧10mm，则a+b=27+10=37mm，a=37-b=37-8=31mm；

13、为保证调偏螺钉能正面受力在模芯上，一般c取12～15mm，即c=15mm；

14、根据线芯大小，我们确定模芯定径区直径d1=d线芯+（0.2～0.5） mm，取d1=d线芯+0.2 mm，www.vtoall.com那么模芯外锥最小外径d2=d1+0.5*2=d线芯+1.2 mm；

15、那么根据以上数据，我们可以得出模芯外锥部分的长度=L-a-b-c=10+（10-2δ厚度）+65-31-8-15=31-2δ厚度 mm；

16、根据锥角计算公式，求的模芯外锥角β= ATAN（（18- d线芯+1.2）/（2*（31-2δ厚度））*180/PI()

17、将计算出模芯的锥角β与计算的模套外锥角γ比较，看看其差值是不是符合我们设计要求，若在设计范围内，设计成功，绘制零件图；若有出入，再次循环以上内容，直至符合设计要求为止，但必须保证在满足角度的前提下，还必须满足装配上的要求。