少机架限动芯棒连轧管机组的发展概述

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限动芯棒连轧管机推广的主要障碍是造价太高，机架太多，投资太大，因此，减少机架数的问题提到了日程。1983年在北京钢管会议上，半限动芯棒连轧管机的发明者法国瓦卢勒克(Vallourec)公司提出少机架连轧管饥组的设想，提倡以4～5个机架组成连轧管机组。我国的北京钢院也在这一时期进行了三机架连轧试验。     1990年意大刊因西公司推出MINI-MPM方案（即少机架限动芯棒连轧管），1993年采用四机架轧管工艺设备，成功地对南非托莎厂进行了技术改造，证明可以将连轧管机组设计成经济型及中、小产量的轧管机组。他们针对生产外径为114—273mm的轧管机机架敦及有关设备工艺方案进行了研究，认为若用五机架方案可以保留MPM轧机的所有优点，可将穿孔机的延伸系数限制在3.2左右，使MPM轧机的延伸系数达到3.8左右，管子壁厚范围广，D/s比值可达42，连轧管长度可达30m，轧机采用垂直-水平布置，结构紧凑。若采用四机架方案则轧机的变形条件较差，由于MPM轧机的延伸系数降低，要求加大穿孔机的延伸系数，采用锥形辊穿孔机比较合适，臂子长度可达20m，最大D/s比值降到38，产品质量仍可保持优越。而对于三机架方案，轧机灵活性差，MPM的延伸系数仪为1.8，穿孔机必须要有很大的延伸量，因此该方案不予推荐。     1993年我国包钢从因西公司引进了180mmMINl-MPM五机架限动芯棒连轧管机组（1997年投产），该机组基本上保留了MPM连轧管机的优点，即机组产量高，产品质量好，实现了短芯棒轧制长管（芯棒工作长度13m，总长17.3m，可生产28m管长）。机组采用紧凑型布置，机组总长5070mm，传动电机布置在一侧，五个机架都集中在一个大机架框里，直接安装在水泥基础上，这种“无机座轧机”被称之为第四代限动芯棒连轧管机(MPM-SL)。采用锥形辊穿孔机，穿孔后的D／s比值可到16，穿孔机的延伸系数可到3.3。机组采用二级自动化系统，具备物料跟踪、生产监控、在线测量记录、数模计算、实时工艺控制和系统管理等功能，可以说在设备结构和控制系统功能上都是目前世界上最新、最为全面的机组。     由于MINI-MPM减少了机架，布置紧凑，因此大大降低了设备费用、制造费用和工程费用，它集中了当代连轧管新工艺、新技术之大成。目前，MINI-MPM已为大家公认为是无缝管生产领域的最新工艺，我国引进的包钢+180mm（意、奥）、鞍钢159mm（德国）、衡阳钢管273mm（意大利）、攀钢的+340mm（意大利）以及我国自行设计制造的南通特钢+159mm和无锡西姆莱斯+250mm 共六套连轧管机都采用的足MINI MPM扛饥架限动芯棒连轧管这种机型。其工艺流程为：     管坯加热-锥形滚穿孔-MPM连轧-脱管机-切头、再加热-定径或张力减径-冷却、定尺-中间库