工业零部件加工企业该怎样合理规划产能？

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产能可以反映企业生产所能收单的负荷上限，是一个企业对自身实力的科学认识。所以，如何进行合理的产能规划，是每个工业零部件加工企业应该考虑的重要问题之一。

虽然不同企业进行产能规划的程式有所不同，但是研究后发现，在一般情况下，企业进行产能规划都需要经过以下几步。

一、估计未来的能力需求

由于能力需求的长期计划不仅与市场需求息息相关，对于技术变化、竞争关系和生产率的提高等很多因素有关，所以综合考虑很必要。

二、计算需求与现有能力之间的差

当预测需求与现有能力之间的差为正数时，很显然，需要扩大产能，尤其应该需要注意的是，当一个生产运作系统包括多个环节或者多道工序时，能力的计划和选择需要格外的谨慎。

在制造企业中，能力扩大同样必须考虑到各工序能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节所拥有的生产能力往往不一致，这既有赋予环节，又有瓶颈环节。从这个角度考虑，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这是制订能力计划必须要注意到的关键问题。

三、制定候选方案

一般来说，至少应该给出3—5个候选方案。最简单的一种是，不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极决策，消除决策或中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班、外包等临时措施等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑的内容。

四、评价每个方案

评价包括两个方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素。在进行定性评价时，可对未来进行一系列的假设。

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