什么原因导致数控机床加工精度变低

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我们很多时候在使用数控机床进行工件cnc加工时，会发现随着数控机床使用一段时间后，数控车床件的精度变低，这种情况下一定要停止使用，以免造成更大的经济损失。数控车床件一旦精度变低会导致产品不合格率上升，这个时候要对数控机床进行全面检查，发现问题、处理问题。那么究竟是什么原因导致数控机床加工精度变低呢？下面我们来了解下：
第一，机床运动时超调引起加工精度不好。加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。
第二，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，数控车床件可检查：www.vtoall.com伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。
第三，两轴联动时的圆度超差。
1. 圆的轴向变形。这种变形可能是机械未调整好造成的。数控车床件轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。
2. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）。这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。