阐述塑胶模具变形及预防

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一、塑胶模具产生变形原因：
1，塑胶模具的材质比较软，注塑机注塑塑制品会对模具腔体产生高压，导致模具体积膨胀变形。如果卸掉注射压力而不能使塑胶模具恢复原样，那么会导致模具损坏。
2、、在注塑塑胶制品时，受到高注塑力的腔体材质因弹性变量过大夹住了塑件制品，导致塑胶制品很难拿出来。

二、为防止塑胶模具变形应采取怎样的预防：
1. 塑胶模具在制造时，应多次测试其咬合能力，后期改善热处理工艺，提高模具硬度，减少在工作时产生的变形量。
2. 为了有效规避因模腔压力造成塑胶模具的变形，可以在模具上面装上压力传感器，www.vtoall.com监侧其压力变化，如果超出安全范围，可以及时调整注射压力等参数，确保模具正常工作。
3.  塑胶模具如果凸模温度过高，将导致塑胶制品的体积膨胀，注塑在凹模中的制品不容易拿出来，所以一般凹凸模都设置温度调节器控制整个模温恒定。
4. 如果注射的塑胶制品比较复杂，有抽芯或者镶嵌，需要保证塑膜模具的制造精度以及注射时的模温平衡控制。
5. 特殊形状的塑胶制品，如杯状类制品，塑胶模具的浇注口设计应该特殊处理。