概述塑胶模具加工厂试模的主要步骤

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第一点，我们取得模具，查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。  第二点，料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。  第三点，调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。   第四点，要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。 www.vtoall.com 第五点，螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。  第六点，合理调整减低总加工周期。  第七点，把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。  第八点，将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。  第九点，把每模样品量得的尺寸作个比较。第十点，最后把试模出来的成品，套上对应的机型，还要等待冷却后的状态，确保无误后，那这个试模就算基本完成了。