制作注塑模具常见问题及气眼解决方法

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只要制作过注塑模具的人都知道，在制作注塑模具的过程中。难免会出现气眼、黑点或黑纹、发脆、烧焦/焦痕、飞边/毛边、分层起皮、流痕、欠注、银纹/水花、缩痕、熔接痕的现象。
    当在制作注塑模具的过程中，遇到以上的这些问题，该如何纠正、处理呢。接下来我们根据多年制作注塑模具的经验，为你们单独讲解以上现象当中出现气眼的处理、补救方法。
    所谓气眼是指空气被困在型腔内使制件产生气泡的现象，它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。通常气眼位于熔体最后填充的地方，缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷。如果制作设计薄厚不均匀，www.vtoall.com也会造成气眼现象。气眼可能引起困在型腔内气体不能被及时排出，容易导致出现表面气泡，制作内部夹气，注塑不满等现象。
    在制作注塑模具过程当中，为了避免出现气眼，可以通过以下几点方法来纠正纠错。
    1、结构设计减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀。
    2、模具设计确保在最后填充的地方增设排气口，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间被排放。
    3、工艺条件方面，必须保证降低最后一级注塑速度，增加模温，优化注塑压力和保压力度。