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近期，从遵义氧化铝有限公司得悉，该公司现在已完成了隔膜泵修理技能、专用工具与备件的“国产化”作业，全面完成该设备的自立修理，完全打破了多年来依托设备厂家修理的技能困局。 自2010年该公司引入的德国进口中心设备隔膜泵投运以来，四台泵先后出现传动部件损坏的状况，面临设备厂家对修理技能垄断，修理费用贵重，隔膜泵面临着“不敢修、修不起”的难题。 为了完全突破这一瓶颈，遵义氧化铝配备、供销等部门通力协作，断定了“三步走”完成隔膜泵修理国产化的战略，由设备厂家实施首次修理，遵义氧化铝指定 专人全进程参加，记载修理进程与技能数据；在此基础上，经过对进程记载与技能数据进行剖析、研讨，拟定自立修理方案；引入国内力气对修理专用工具与备件进 行国产化试用。 据悉，经过长达三年的不断测验与探究，该公司克服了国内加工技能滞后等艰难，完成自立修理后，隔膜泵修理费用已由本来的每台270万元降低到每台47万元，仅单台泵修理就节省了220多万元。 |
