 11月23日，在陕建机械股份公司综合车间熨平板小组12名成员热烈鼓掌下，班长林勇激动的接过了质量保证部部长马建挺送来的一面绣有“标杆班组”字样的锦旗以及奖金，这是公司评选出的首个“标杆班组”，表彰鼓励该小组在质量提升和班组建设中取得的可喜成绩。
为了持续提升产品质量，公司质量保证部根据企业实际，决定建立激励机制，在生产车间设立标杆班组，予以奖励，为公司各生产车间追赶超越树立样板。综合车间熨平板小组踊跃参加，提出自己的活动方案。方案有七个方面内容：划分组装区域定置管理、加强产品自检、报检和三按标准化、对组装的熨平板进行编号归档管理、班组文化、文明建设、安全管理、现场6S管理等。 
在现场区域化定置管理方面，小组成员主要将车间现场有限的空间划分开来，分别划分为部件装配区域、焊接区域、组装平台、底板装配区、进口件货架和标准件货架共六块区域，然后再把物料的区域分别整理，实现工具、材料和各种工位器具摆放井然有序。
为了有效控制产品质量，小组成员严格按图纸、按工艺、按标准作业。装配之前对来料进行检查，符合图纸的部件流入下道工序。对装配好的熨平板的每一节本体进行质量数据记录，以每一台车为单位进行整理归档。
公司主导产品摊铺机熨平板冲击刀与底板下止点超差一直是小组生产中存在的难题。为此小组成立了QC攻关小组，对涉及影响熨平板夯锤下止点的各个零部件进行重点检测，绝不漏掉任何一个形位公差。经过多次组装，对比实验，确定了符合要求的公差尺寸带。经过与公司机加工车间的沟通，对加工工艺进行改良和优化，最终问题从根本上得以解决。
该方案运行半年多时间，实现了高素质、高质量、高效率的班组形象，经过质量保证部的综合考评审核，最终给予小组“标杆班组”的授旗命名。
| 
