合理使用固化炉助粉末涂装企业降本更环保
涂装设备厂家生产的热交换炉应当控制炉内的空气流速不要过快，以免将已经吸附在工件上的粉末吹掉，只有这样，工件在挂具上的摆放的更“紧密”，通常情况下，控制空气流速在1-2米/秒范围内即可。140℃的炉温是基准线，因为可以在此温度下固化某些品种的粉末，不过实际使用时具体的固化温度必须咨询你的粉末供应商。—时间和温度是粉末涂料固化的关健因素，通常情况下较低固化温度较长固化时间与较高温度下较短的固化时间可视为等效。但有些粉末品种虽然降低固化温度延长固化时间可以达到完全固化，但是涂层的耐老化性能和耐腐蚀性能仍然会大打折扣，最典型的就是如聚酯粉末，因此在喷涂这类粉末尤其是超耐候粉末时，应当确保炉温达到粉末供应商要求的炉温工艺。
—固化炉应当定期维护，尤其是直排炉，炉内的外来杂质当积降到一定程度便会从炉壁上脱落并且吸附于工件上，造成工件的废品率上升。
许多喷涂厂家的固化炉用一段时间后在炉的开口和排所扇等“冷区”都会出现较多的“茸毛”，这些材料通常由以下组成：(1)低分子量的树脂；(2)流平剂；(3)封闭剂（如聚氨酯粉末涂料）；(4)脱气剂；(5)树脂的降解产物。
产生这些物质通常是由于炉的设计不合理，或未定期清理炉垢，当然也有另外的原因也能产生这些物质：(1)挂满工件的喷涂线频繁停线；(2)炉温太高；(3)炉内温度不均匀，存在明显的“冷区”和“热区”，可能是炉的设计问题，或炉外墙的绝热保温层有问题。
如果这些“茸毛”和“炉垢”未及时清理，可能产生以下危害：(1)较大的烟气，可能对某些产品的颜色产生影响；(2)操作工从长期呼吸影响健康；(3)将污染固化的工件。
从产品质量和员工健康的因素考虑，固化炉的定期清理和维护与喷涂成本也息息相关。
粉末涂料本身只是一种半成品，只有经过喷涂、固化后才真正成为最终产品，消费者注重的只是涂料涂装后的效果和质量，也就是说使用粉末涂料与生产粉末涂料同等重要。对于低质量的粉末而言，喷涂设备再先进、前处理再细致、涂装工艺再严格，也不会生产出高质量的产品；而高质量的粉末，如果采用的喷涂设备、工艺、前处理有问题，同样不会生产出高质量的产品。
就粉末涂料的买卖双方而言，粉末生产商总是处于弱势，几乎涂装过程中出现的任何质量问题，首先都集中在粉末涂料产品本身，而对涂装施工工艺重视及改进不足，致使大量涂装产品无法达到应有的涂装效果
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