塑料模具的加工方法
注塑模具是一种加工成型模具，采用注射成型法。而且注射成型是塑料模具加工中采用最普遍的加工方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响塑料模具的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。1.注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制品的一种主要成型方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。
2.注射成型的设备及模具制造费用较高不适合单件及批量较小的塑料制品生产
3.注射成型的原理：将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆高压推动下以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间保压、冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。注射机主要技术参数：注射、合模、综合性能等三个方面。
4塑化效果：物料转变成熔体后的均化程度。
5.塑化能力：注射剂在单位时间内能够塑化的物料质量或体积。
6.塑化效果的好坏及塑化能力的大小与物料受热方式和注射机结构有关。
7.注射充型又可分为：流动充型、保压补缩和倒流。
8.在加工注塑模具的时候需要控制住塑料的温度；否则影响塑料塑化流动性影响充型和冷却。
9料筒的温度分布遵循前高后低的原则，即从料斗一侧起至喷嘴是逐步升高的。
10.注射成型过程需要控制的压力：塑化压力、注射压力、保压压力和型腔压力，他们直接影响塑料塑化和塑件质量。
11.注射压力的大小取决于：注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚和流程的大小等。
12.一般型腔压力是注射压力的0.3-0.65倍，约为20-40Mpa。
13.注射时间和冷却时间的多少对塑料制品的质量有决定作用。
14.塑料成型工艺规程的制定步骤“
（1）塑件的分析
（2）塑件成型的方法及工艺流程的确定
（3）塑料模具类型和结构形式的确定
（4）成型工艺条件的确定
（5）设备和工具的选择
（6）工序质量标准和检验项目及方法的确定
（7）技术安全措施的制订
（8）工艺文件的制订
注塑模具因为单件加工成本较高，www.vtoall.com故使用于成批量加工。制成品数量是其他加工方法望尘莫及的。
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