温度对于注塑模具的影响
注塑模具的冷去方式有很多，所以注塑模具对温度的影响颇大。如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。（1）低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
（2）模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
（3）对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
（4）降低模具的温度对模具的成型是有很大作用的，随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，所以降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
（5）提高模具温度可以改善塑件的表面质量。www.vtoall.com模具温度的确定注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，采用较低模具温度可以缩短模具的冷却时间对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等。
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