数控加工中心工艺划分
1)加工中心工艺划分的原则 数控加工中心工艺的划分可以采用两种不同原则，即工艺集中原则和工艺分散为基准加工孔系和其他平面。2)先粗后精原则。各个表面的加工顺序按照粗加工+半精加工+精加+光整加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
3)先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工。从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
4)先面后孔原则。对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。
(5)热处理工艺的安排 为提高材料的力学性能、加工中心改善材料的切削加工性能和消除工件的内应力，在工艺过程中要适当安排一些热处理工艺。热处理工艺在工艺路线中的安排主要取决于零件的材料和热处理的目的。
1)预备热处理。预备热处理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。其工艺位置多在机械加工之前，常用的有退火、正火等。
2)消除残余应力。热处理由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力，会引起工件变形，影响加工质量，因此要安排消除残余应力热处理。消除残余应力热处理最好安排在粗加工之后精加工之前，对精度要求不高的零件，一般将消除残余应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行。对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中通常安排两次时效处理：铸造+粗加工+时效+半精加工+时效+精加工。加工中心对高精度零件，如精密丝杠、精密主轴等，应安排多次消除残余应力热处理，www.vtoall.com甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。
3)最终热处理。最终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工艺(磨削加工)之前。常用的有淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。
(6)辅助工艺的安排辅助工艺主要包括检验、清洗、去毛刺、去磁、倒棱边、涂防锈油和平衡等。其中检验工艺是主要的辅助工艺，是保证产品质量的主要措施之一，一般安排在：加工中心粗加工全部结束后精加工之前、重要工艺之后、工件在不同车间之间转移前后和工件全部加工结束后。
(8)数控加工工艺与普通工艺的衔接 数控工艺前后一般都穿插有其他普通工艺，如衔接不好就容易产生矛盾，因此要解决好数控工艺与非数控工艺之间的衔接问题。最好的办法是建立相互状态要求。例如：要不要为后道工艺留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差等。其目的是达到相互能满足加工需要，且质量目标与技术要求明确，交接验收有依据。关于手续问题，如果是在同一个车间，加工中心可由编程人员与主管该零件的工艺员协商确定，在制订工艺工艺文件中互审会签，共同负责；如果不是在同一个车间，则应用交接状态表进行规定，共同会签，然后反映在工艺规程中。
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