精密模具冷却水路的设计要求
精密模具冷却水路的设计的主要目的在于对注射模进行均匀冷却，快速均匀的冷却效果是冷却水路设计和重点。冷却水管应靠近热量较多处，远离热量较少处。比如浇口处的热量较多，加热比例也较大，因此浇口附件是冷却的重点。同时，塑件的转角处较容易形成热量聚集，在该部位也要增加冷却强度。水路与塑件之间的间距不能太远，太远了热传导性降低，但间距太近又会使熔体对冷却过于敏感，导致塑件的内外壁高分子的松弛程度不同，容易引起塑件开裂、变形等缺陷。精密模具冷却水路的设计要求时很严格的。增加水管的长度可以增加热传导面积，但也要考虑水路太长的造成压力下降、沿长度方向温度升高过多等问题。为确保进水口与出水口的温度差在2℃~5℃以内，过长的水路应分解成多条回路。增加水管的长度可以增加热传导面积，但也要考虑水路太长的造成压力下降、沿长度方向温度升高过多等问题。
此外，冷却管道的分布也是影响注射的冷却效果的重要因素，常用的水路类型有并联水路与串联水路两种。并联水路中，水是从单一的水源或分流板进入到多个平行分支的，串联水路只有一个进水口和一个出水口，中间没有分支。并联水路的优点是管路中的压力降较小，在低压的情况下可达高流速且水温比串联的更加均匀，但各分支的流速不均匀且冷却效率较低，水路容易积垢。串联水路的优点是出入水口的数量较少，大大降低水滞流的现象，因其没有分支，www.vtoall.com故整个管路上水的流速均匀，排热均匀，但因其管路相对较长，压力较大，水温上升也较高，当压力降幅超过系统压力极限时，水的流速下降反而影响冷却效果，同时水温上升过高容易使冷却效果不均匀，易产生应力变形。
近年来，金属粉末镭射造型复合加工技术的发展，使快速成型技术应用于模具制造行业当中，异型水路开始应用于大型复杂外壳构件的模具冷却系统。
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