模具的装配
正如太多的模具企业痛苦意识到的那样，一个小失误能导致在非计划停机、产品的浪费、模具的损坏以及员工的精神压力方面数以千计美元的损失。而再次拆开模具以安装遗漏的部件、拧紧早已忘记的螺栓或修复内部的渗水，这只会进一步损害多数公司的模具和刀具部门之间的脆弱关系。为了同这些小失误作斗争，有经验的维修技师开发了独特的装配方法，不断地检查自身以确保数百件的部件被装到正确的位置而且无一遗漏，使模具运转如初。
准备
为了装配作准备工作，清理工作台上的杂乱物件以及装配过程中所有不需要的工具（诸如清洁工具、任何杂乱的文件、量仪等）是相当重要的。
工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撑和对准，并准备好进行安装。所有具有相对位置关系的螺栓和部件均被放置在适当的位置。这使得每样东西都能容易地进行最终的检查，以确认没有忽略任何东西并提出了所有的问题。
喷洒
第一步是在所有板的背面（有沉孔）喷洒防锈剂的保护涂层，因为在过去已经观察到背面特别脏或者在模具常规生产运转中被锈蚀。接近光亮和快速干燥的中等负载防锈剂在短期运转（如小于等于250，000次或大约60天）下工作的很好。如果在出现长期运转、严重凝结而厂房没有控制湿度的手段，www.vtoall.com或者模具长期搁置不用，就需要使用更重负载的蜡状防锈剂。
所有的浇注口和任何其它暴露在内部凝结或重度污染的部件需要涂层。防锈剂还能很好得用于不锈钢平板上，因为它通过减少氧化和使得残留物被超声清除得更快。
保护暴露的型腔模免受防锈剂的过量喷洒是至关重要的，因为这会引起严重的粘结或渗溶；因此，应该注意模具维护手册上关于什么样的板需要涂层的清单和如何进行可靠涂层的程序。一旦已经应用了涂层并已经干燥，就可开始装配。
举例用的模具是由六个板组成的包含型芯、脱模衬套、齿轮和齿条以及止推片、轴瓦和方形密封圈载一起的冷端或“B”面。部件在安装时的顺序与拆开时的相反。模具的高温端或“A”面由型腔板与分歧管板配对组成。
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