模具设计常见步骤解析
在进行模具设计时，我们可以根据常见步骤有序进行。
1．对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另外一方面可以熟习各组件在全部机箱中的重要性，以肯定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2．在产品分析以后所要进行的工作，对产品进行分析采取甚么样的模具结构，并对产品进行排工序，肯定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时1般从后续工程向前展开，例如1产品需要量5个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到4工程、3工程、2工程、1工程，并展开1个图形后复制1份再进行前1工程的展开工作，即完成了5工程的产品展开工作，然落后行细致的工作，注意，这1步很重要，同时需特别仔细，这1步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每工程所冲压的内容肯定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保存，以肯定凸凹模尺寸时使用，对产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3．备料，依产品展开图进行备料，在图纸中肯定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这类方法效力太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的情势表述，1方面可以完成备料，另外一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，由于在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔便可。
4．在备料完成后便可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制1份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，1定不能忘记，所以这些工作完成后1个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的进程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完全制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如色彩的辨别等，尺寸的标注也是1个非常重要的工作，同时也是1件最麻烦的工作，由于太浪费时间了。
5．在以上图纸完成以后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校订，将所有配件组立，对每块不同的模具板制作不同的图层，并以同1基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位1致和折弯位置的上下模间隙配合是不是正确。
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